生産
生産設備
中国有数の小麦産地にある6つの生産拠点。国際水準の設備を、スマート 工場管理のもとで運用しています。
生産能力
量産のために設計し、安定のために稼働する
Lisheng は山東・河北・河南で6つの生産拠点を運営し、いずれも国家級の 優良小麦産地にあります。これらが合わさり、海外パートナーにメーカー 直結のスケール余力ある生産能力を提供します。
- 7,000トン
- グループの1日あたり小麦処理量
- 560トン
- 1日あたりの乾麺生産量
- 100万トン
- 梁山工場の年間小麦受入量
- 200,000トン
- 自社の穀物貯蔵能力
- 7ライン
- 1000型の自動製麺
- 2MW
- 梁山の屋根置き太陽光
設備をその目で
製粉工程と製麺ラインを見学し、当社の輸出チームとお会いください ——ほとんどの見学は1日で完了します。
工場の内側
あなたの製品が生まれる場所
生産の仕組み
小麦からパレットまで——一貫管理されたチェーン
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精選と製粉
小麦は検査を受け、等級別に貯蔵され、オーダーに合わせてブレンド され、低温で製粉されます。
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ミキシングと圧延
小麦粉、水、配合成分を混ぜ合わせ、均一な生地シートに圧延します。
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カットと成形
交換式の刃が、No.0「龍のひげ」からNo.10「ナイフカット」まで あらゆる幅を成形します。
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低温乾燥
吊るした麺を温湿度管理された乾燥室でゆっくり乾燥——梁山工場では 太陽熱を利用しています。
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包装
小売・ファミリー・HoReCa の各フォーマットを、自社の包装資材を 用いて自動ラインで充填します。
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保管と出荷
完成品はバッチ単位で倉庫管理され、グループの物流ネットワークを 通じて出荷されます。
設備と技術
国際水準の設備、スマートな制御
Bühler スマート製粉システム
スイス Bühler の製粉設備がグループ全体で稼働——済寧本社と成武の 工場には Bühler 一式を、旗艦の梁山工場には一体型のスマート製粉 システムを導入し、4本のラインが1日あたり特殊粉3,000トンを全量 配合で生産します。
購入者にとっては、これはバッチごとに同一の小麦粉仕様を意味します: 配合のレシピは作業者の手作業ではなく、システムが実行します。
Perten 穀物分析機器
スウェーデン Perten のアナライザーが、入荷する小麦と出荷する 小麦粉の各バッチをプロファイリング——たんぱく質、水分、グルテン 品質を目視ではなく測定します。その後、小麦は等級別に貯蔵され、 測定データに基づいてブレンドされます。
各注文の背後にはバッチ記録があり、お客様の品質管理部門が受け取る 分析証明書の基礎となります。
MDDK ロール機と多段精選
MDDK ロール機は、鄭州穀物学院の専門家と共同開発した5破砕・8製粉 系統の構成で稼働し、5回の精選工程とミドリング採取を行います。
丁寧な段階的製粉がたんぱく質とでんぷんを保護——白さ、香り、 安定した製パン特性を備えた高純度の小麦粉フローです。
PLC + MES によるスマート工場管理
旗艦の梁山工場では、各工程が PLC と MES システムの管理下で稼働 ——小麦の検査、ビンへの振り分け、ブレンド、製粉、等級別貯蔵、 小麦粉配合、充填、積み込みが自動化されています。
工場は遠隔制御のもとほぼ無人で稼働し、各バッチは穀物からパレット まで完全なデジタル履歴を残します。
低温製粉
製粉温度を精密に制御し、ビタミンや高分子の栄養素を壊す熱損傷を 防ぎます——小麦粉は栄養価と小麦本来の香りを保ちます。
同じ思想は全粒製品ラインにも及び、デンマーク式石臼が低速で挽き、 温度を自動制御します。
1000型の自動製麺ライン
7本の1000型自動ラインが製麺の全工程——生地供給、圧延、カット、 吊り掛け、乾燥、包装——をカバーし、発酵麺、中空麺、マルチグレイン、 野菜入りなどを含め、1日あたり最大560トンの乾麺を生産します。
梁山の乾燥室は、屋根の2MW太陽光に加え、1,200m²の太陽熱パネルで 加温——エネルギー消費を抑え、より環境に優しい生産を実現します。